So, as we promised yesterday to Edu Cardoso, here we share a picture with this first modelling head. This was the head model that gave us a rush of adrenaline!

Una de nuestras señas de identidad es la relación estrecha entre los materiales y la historia. La otra, experimentar hasta morir. Así que la respuesta a la pregunta anterior no era fácil. Por un lado, un material conocido, la plastilina: atractiva, cálida, maleable, invitando a la improvisación. Por otro, materiales menos familiares, latex, plásticos y siliconas, elásticos pero no maleables, resistentes a cualquier rodaje y temperatura. El material conocido sabes como trabajarlo y puedes estimar mejor el tiempo de fabricación. Los materiales por descubrir te pueden dar sorpresas y mandar el plan de producción al carajo. La visita a la producción de Frankenweenie empezó a desequilibrar la balanza: nosotros queremos hacerlo como los grandes, pero los grandes disponen de tiempos más largos y presupuestos infinitamente mayores. También dudábamos sobre la textura, el color …

¿Entonces, qué hacemos? Pruebas por aquí, más pruebas por allá, dudas en grandes cantidades … y una mañana: sorpresa!! ¡Teníamos entre las manos una cabeza de pez con piel de silicona teñida! En ese momento se nos olvidaron las pruebas frustradas, las horas de trabajo, y hasta dejamos de escuchar el martillo pilón de las obras de al lado.

Como prometimos ayer a Edu Cardoso, aquí está la foto de esa primera cabeza, para que podáis compartir con nosotros la la subida de adrenalina.

El resultado es una micropieza para darle la bienvenida al año nuevo y desearos un estupendo 2012, aunque sea contra pronóstico.

Happy 2012 – Citoplasmas from citoplasmas on Vimeo.

Aquí podeis ver algunas fotos del making of. Un pequeño resumen en cifras de este spot de animación stop motion sería:

1 dia reflexión: guión, planificación, estudio de producción.

1 dia de construcción, montaje e iluminación.

2 dias de animación

1 dia de sonido

2 dias de retoques.

Y toneladas de energia

Esperamos que os guste.

Que la fuerza os acompañe allá donde estéis!

Lo que vereis a continuación son los primeros esbozos en volumen que hicimos del pez a partir de los diseños de personaje de David. Para ellos usamos un tipo de plastilina especial, mucho más dura, para poder esculpir con precisión los detalles como los ojos, las motitas de la espalda o los dientes que caracterizan a nuestro tozudo amigo. Si os acercáis mucho a la pantalla vereis la textura real de la plastilina y la belleza de sus imperfecciones que me encanta!!

El proceso de preproducción de un cortometraje de este tipo es muy largo y así lo relatamos ayer a través de las ondas en el programa Cine Corto, si te lo perdiste puedes escucharlo aquí. “On Air” adelantamos que Taxonomía Imposible implicará un esfuerzo extra de construcción, ya que se rodará en exteriores y lo animaremos por substitución. Esto significa dos cosas, la primera que la plastilina no será nuestro material aliado, pues se ensucia con facilidad. La segunda, animar substitución nos obliga a construir previamente todos los frames necesarios por separado, arduo y delicado trabajo. De este modo el animador dispondrá de un alfabeto de caras, poses y expresiones con las que poder transmitir el estado de ánimo de nuestro personaje intercambiando partes del mismo al puro estilo “Mr. Potato” pero a cara entera. Una forma de animar mucho más rápida que modificando por modelado al pez en cada fotograma.

Los materiales con los que daremos forma a los muñecos definitivos serán básicamente sintéticos. Crearemos moldes a partir de los originales en plastilina y de ellos extraeremos peces con una piel exterior de silicona y distintos interiores, que resistirán mucho mejor que la plastilina a la dureza de un rodaje callejero.

Otra cosa imprescindible en el rodaje son los elementos de soporte y estructuras para mantener al pez en vuelo durante sus saltos al aire. Elementos de los que volveremos a hablar sin duda cuando tengamos que editar la película, ya que como si se tratara de stop motion digital, tendremos que borrar frame a frame a base de tampón o mascaras.

Os dejo con una imagen del pez con expresión alegre, hasta la próxima entrega!

Citoplasmas ha realizado una cortinilla de la que avanzamos algo anteriormente. Ahora la podéis disfrutar con sonido y buena calidad. En pantalla completa, y con los altavoces a toda mecha, se aprecia mucho mejor.

DCAW from citoplasmas on Vimeo.

Todo lo que veis está animado con stop motion sobre una mesa multicapa de vidrio. Animamos lana, cables, virutas de latón, y pintura, más fotos aquí. Todos son materiales difíciles de malear, así que ya os podéis imaginar la aventura. Aunque la animación la realizamos en un tiempo record: dos días. Sin embargo, como sabéis,  es solo una parte del proceso total.

Esperamos que os guste. Y estamos ansiosos de verla en pantalla gigante durante el evento. Ya falta poco.

Como veréis en su programación, este año el 3DWire se ha volcado en la animación stop motion.  Además de las presentaciones y el showroom, el sábado ha convocado el 1er Encuentro nacional de profesionales del Stop Motion, precedido el viernes por el 1er Encuentro nacional de webs, blogs y publicaciones de animación. Un programa ambicioso en el que Citoplasmas participará para que salga lo mejor posible.

También se hará la presentación de la asociación Stopmotia, exposición de Conflictivos y presentación de Pos Eso su próximo largometraje.

Todo un menú animado en la ciudad del acueducto romano.

Nos vemos allí.

…y muchas virutas juntas se convirtieron en KINETIC…

un proyecto de Citoplasmas para el que  han sido necesarios más de ocho meses de gestación. Pensando, diseñando, prototipando, ensayando y testeando todo tipo de soluciones hasta llegar al modelo final de KINETIC, un sistema versátil de esqueletos para animación stop motion, fabricado integramente en nuestras instalaciones.

Los esqueletos KINETIC se mecanizan y ensamblan a mano, pieza a pieza, garantizando la calidad casi artesanal del producto y los entregamos listos para animar. Modelados a partir de acero y latón, son muñecos muy resistentes a la vez que permiten el adecuado movimiento de sus articulaciones ball & socket de presión ajustable y tamaño reducido.

Estamos a punto de abrir la tienda virtual www.kineticarmatures.com, en ella se podrán adquirir “armatures” humanoides de proporciones estándar, algunos accesorios articulados e incluso encargar estructuras con diseño y construcción a medida para cualquier tipo de personaje. Desde animales a criaturas fantásticas, porque todos merecen tener un esqueleto anatómicamente a medida.

Cada esqueleto es único, tiene su numero de série y el logotipo de KINETIC grabado. Un logo que nos acompañará de ahora en adelante y que ha sido diseñado por Ivan Bravo uno de nuestros habituales y con quien trabajamos muy a gusto.

La presentación oficial de KINETIC en sociedad será durante el Festival Internacional de Annecy. Estaremos en el stand de Catalan Films en el MIFA del 8 al 10 de junio, mostrando los modelos en directo a todo aquel que nos visite.

Tenemos muchas ganas de hablar de este proyecto, en este tiempo hemos vivido todo tipo de experiencias y aventuras como para parar un tren, pero lo vamos a hacer poco a poco, aquí, en el blog. Así que seguid en línea y descubriréis mucho más sobre nuestros “puppets” de metal.

Para más info podéis contactar directamente con el equipo de KINETIC a través de get@kineticarmatures.com, donde estaremos encantados de atender cualquier petición.

Ya hace tiempo que la gente de citoplasmas nos hemos embarcado en un nuevo y ambicioso proyecto del que aún no podemos contaros exactamente de que se trata. Sin embargo, os diré que las virutas están fielmente implícitas en su creación.

Por ellas, las virutas, nuestro taller dispone ya de un nuevo departamento en el que inesperadamente nos hemos convertido en especialistas dándoles forma. Predecir cuando saldrá una espiral, una cinta, fragmentos estrellados o simplemente polvo metálico parecido a la purpurina es todo un arte.

En la mayoría de casos éstas incluso llegan a ser mucho más bellas que el mismo objeto de donde proceden y sin embargo la gente las ignora. Que penarían si les dijera que yo colecciono las mejores…

Pero no os pongáis nerviosos, pronto, sabréis más.

Pega tanto como para soportar 350 kg por centímetro cuadrado y seca en segundos, motivo que lo ha convertido en lo que es. Es tan rápido que no hay tiempo de rectificación, según claro del tipo de superficies y el ambiente del sitio, pega al instante.

Existen muchas variantes de este producto para uso industrial, con mucho más poder y características mas específicas que el de uso domestico. Pegamentos muy a tener en cuenta a la hora de construir “puppets”, decorados y para todo tipo de maquetas.

Su historia es curiosa, en 1942 durante la Segunda Guerra Mundial, el químico Harry Coover se topó con este compuesto experimentando para la empresa Eastman Kodak. Buscaba materiales plásticos transparentes para miras telescópicas de rifle, así que evidentemente en ese momento descartó ese líquido altamente pegajoso. En 1951 trabajando junto con Fred Joyner, se topó de nuevo con el mismo componente, esta vez en búsqueda de plásticos para las cabinas de combate de los aviones. Esta vez decidieron conjuntamente investigar ese compuesto hasta patentar en 1958 el Eastman 910 (metil-2-cianoacrilato), un pegamento muy especial.

Su comportamiento al fraguar es totalmente opuesto a la mayoría de pegamentos y en lugar de secar, se solidifica al entrar en contacto con los iones de hidroxilo que contiene el agua o la humedad ambiente. Por eso pega tan bien y peligrosamente nuestra piel, porque contiene agua. Juntar los dedos con este pegamento líquido no es una buena idea.

Se usó en Vietnam para cerrar heridas y realizar una hemostasia, algo que descubrí investigando a raíz de ver a escaladores usar este pegamento para cerrar importantes heridas en sus manos y así seguir ascendiendo. Sin embargo este compuesto es tóxico y se prohibió este tipo de practicas hasta que se descubrieron compuestos con menor toxicidad, como el n-butil-2-cianoacrilato de Braun o el 2-octil-cianoacrilato usados hoy día en distintas suturas.

TRUCOS:

Al cristalizar por humedad, aplicar baho a las superficies ya limpias mejorará el fraguado.

Para pegar materiales porosos o en determinados casos en los que no pegue bien acostumbra a ayudar poner una fina capa de papel higiénico entre las dos superficies a pegar. Sin embargo no siempre resulta efectivo.

En modelismo el cianoacrilato se mezcla con bicarbonato para poder mecanizar y pulir las uniones, la mezcla crea una pasta dura como una piedra.

Para romper una unión de cianocrilato, podéis intentar de congelar el objeto, el frío debilita el cianocrilato y rompe. La temperatura inversa, el calor, puede reblandecer la unión, de una forma similar al comportamiento de los plásticos.

CONSEJOS:

Al aplicar este pegamento procurar no inhalar, los vapores son tóxicos.

No es aconsejable que uniones de este tipo estén expuestas a la luz del sol, son sensibles a los rayos ultravioletas. El agua, por otro lado, también resulta perjudicial.

Este producto con el tiempo cristaliza y se convierte frágil ante ciertos esfuerzos mecánicos, no es el pegamento ideal para todo.

“SmartBird” es el nuevo proyecto de Festo, una compañía especializada en robótica que hace tiempo que sigo con especial atención. Claro que me encantan los mecanismos y soluciones ingeniosas, pero sus investigaciones van mas allá y basándose en la Biónica crean todo tipo de artilugios. Aprender de las soluciones biológicas más increíbles, desarrollar nuevos mecanismos para todo tipo de apliciones futuras, investigar con materiales fantásticos… Imaginación y tecnología al poder.

Para mi sus proyectos mas espectaculares son todos aquellos que vuelan, des del “Air ray”, el “Air jelly”, “Air penguin”… aunque aplican los mismos recursos para medios acuáticos y lo extrapolan a funciones comerciales.

Si además añadimos que todo lo que vuela me seduce al acto y que pilotar un helicóptero teledirigido fue uno de mis sueños hecho realidad, podréis imaginar como me gustaría ver todo esto en directo.

No quiero irme por las ramas, así que volviendo con el SmartBird, me parece toda una proeza desentrañar e interpretar los movimientos y estructura de un pájaro y conseguir reproducirlo tal cual. De por medio imagino un montón de simulaciones y animaciones 3d, miles de prototipos y mucha paciencia.